反渗透水处理设备可以说是近年来广泛应用的一种高科技水处理产品。它的使用不仅有助于提高水资源的利用率，还可以缓解全球性水资源紧缺，再加上其操作简单、使用经济效益高，所以现今越来越多地应用于发电厂锅炉补给水处理中。

为保障反渗透水处理设备的正常使用，本章将详细总结下设备实际运行管理中应注意的几个问题。

 ▀设备运行▄

反渗透水处理设备的运行包括：预冲洗、冲洗、运行、运行后冲洗4个步骤：

1.“预冲洗”的目的是把RO内充满水，除去膜内空气。

2.“冲洗”是预冲洗的继续。在45s内，RO的出水质量达到要求后自动投入运行；若在45s内不能达到要求，或流量小于较小设定值，则RO会自动转为“运行后冲洗”阶段。

3.“运行”是冲洗的继续。在此阶段，运行人员应根据压力、75%回收率和流量来调整RO进水门及浓盐水出水门的阀门开度。

4.“运行后冲洗”的目的是当设备停止运行时，通过低压的水流冲洗反渗透膜而除去残留在膜内的盐分，直至浓盐水侧的水质与进水侧水质一样为止。时间为预设定，通常约需10min。

运行操作中应注意的事项：每次启动反渗透水处理设备时，应缓慢开启进水阀，以防止反渗透膜因受瞬间过高压力而遭到破坏；操作中应注意静背压，不允许净水侧压力高于进水及浓盐水侧的压力；不论在运行或停运时，都须注意防止反渗透膜的脱水现象，因为反渗透膜一旦脱水，会造成不可恢复的损伤。

▀设备保养▄

当反渗透水处理设备停运时间超过48的情况下，则需对反渗透膜进行保养，防止因细菌、微生物的生长对膜造成破坏。通常采用的保养液有两种：亚硫酸氢钠或甲醛溶液。

1.用亚硫酸氢钠溶液保养

停运时间低于5d时，取亚硫酸钠的质量分数为0.5%即可，直接在运行中由加药泵加入，当RO完成“运行后冲洗”步骤后关闭所有进、出水阀门；若停运时间高于5 d，则应在清洗箱中配药，亚硫酸钠的质量分数为2%~3%。配好后利用清洗泵将药液慢慢循环注满RO容器内，然后关闭所有进、出水阀门。

2.用甲醛溶液保养

一般地，取甲醛溶液的质量分数为0.5%~3.0%。甲醛的杀菌效果比亚硫酸氢钠佳，且不易

被氧气分解，但操作应特别小心，在实际中用亚硫酸氢钠更为方便些。

保养时应注意的事项：反渗透水处理设备保养期间应每周检测一次溶液的pH值，当pH≤3时，应更换溶液；每月至少应更换一次溶液；温度不能超过45℃。

▀设备清洗▄

1.设备的清洗条件

当反渗透膜被污染后，会造成透水量降低及进水侧与浓盐水侧的压降增加。当达到下列条件之一时，就应对RO设备进行清洗：透水量下降10%；出水中盐浓度增加10%；进水侧与浓盐水侧的压力差增加15%（与参考值相比，参考值是指开始运行的24~48内的压降值）。

2.确定污染物类型

在清洗反渗透水处理设备前，先确定污染物或垢的类型，这是清洗的关键。不同类型污染物应用不同类型的化学药品进行清洗。在实际中可根据下列要点分析污染物的类型：分析进水水质及浓盐水中各种离子成分；分析运行数据；与上次清洗的原因进行比较；用SDI值判断膜上的沉积物；分析精密过滤器的沉积物；检查容器的内壁，若发现红褐色，则可能是铁锈。

▀设备杀菌▄

反渗透水处理设备反渗透膜若被细菌或微生物污染后，则应在清洗后进行消毒。

1.刹菌剂

通常使用较多的杀菌剂为质量分数0.5%~3.0%的甲醛、乙醛溶液或质量分数不超过0.2%的过氧化氢溶液（膜连续浸泡在高于此质量分数的溶液下易被破坏）。使用过氧化氢时，pH值应小于4，在实践中，我们认为pH值为3较为合适。须注意的是：若碱洗后进行杀菌处理，则须对净水侧进行冲洗干净后再进行杀菌（可通过检测pH值进行确定），否则膜会被氧化。

2.影响杀菌效果的两个因素

温度的影响：杀菌液温度不能超过25℃。试验表明：质量分数为0.2%过氧化氢溶液在34℃杀菌后几小时，则发生浓盐水侧积盐现象；而在24℃杀菌96h，仍然非常理想。

含有金属元素杂质的影响：金属（铁及其它金属）会对膜的降解起催化作用。试验表明，质量分数0.15%含铁的过氧化氢溶液杀菌150h后，膜上的盐明显增加。因此，反渗透水处理设备杀菌剂不允许含有金属元素杂质。

本章小结：采用现代化处理技术和独特工艺设计的反渗透水处理设备，其本身性能的稳定性固然好，但在长时间使用的过程中，设备的运行管理维护也不可疏忽，只有在日常的运行、维护等方面措施得当，管理严格，才能更好地发挥设备的应用价值。