一、高效蒸发器的种类

高效蒸发器又称单程蒸发器或非循环蒸发器，即原料液不需要循环，经过单程蒸发器的一次性处理，就能变成完成液。

由于蒸发效率的提高，其相比循环蒸发器来说优势明显：

1、生产能力大；

2、体积小；

3、能耗低；

4、性价高；

5、蒸发温度降低，适合蒸发热敏物料；

6、平均传热温差降低，能够利用低品位热源。

高效蒸发器有如下种类：

1、升膜蒸发器；

2、降膜蒸发器；

3、刮板蒸发器（薄膜蒸发器）；

4、喷雾蒸发器。

二、升膜蒸发器的原理及完善

（一）原理

曾经在某厂有个奇怪的现象：有个立式的蒸发器和一个卧式蒸发器，前者的体积只有后者的一半左右，但同样的情况下立式蒸发器的蒸发效果却比卧式蒸发器明显好。升膜蒸发器正好是立式蒸发器。

蒸发器的蒸发效率与其传热效率成正比，所以要了解升膜蒸发器的原理必须从其内部传热机理着手。升膜蒸发器一般在加热管内蒸发。

管内蒸发一般分为6个阶段：

1、预热段；

2、气泡产生段；

3、乳化段；

4、转化段；

5、成膜段；

6、蒸气段。

由于蒸气段已经蒸发完成，所以不考虑。从1段到5段，其传热效率正好也是由低到高，5段（成膜段）***高。升膜蒸发器因为有成膜段，所以其蒸发效率得到了很大提升。

为什么膜状流动时，其传热系数***高呢？是因为这时的层流边界层的厚度大大降低了，热阻大大降低了。

（二）完善

从上面的讨论，我们知道了膜状流动是升膜蒸发器的关键。如果要提高升膜蒸发器的蒸发效率，也应该从它着手。

我们先来研究下成膜的条件，怎么样才能让原料液成膜？

1、有一定量的气体存在。很明显，膜状流动是被气体吹出来的，气体量太小吹不出来，就象在4段以前的情况是不可能产生膜状流动的。

2、气液比在一定范围内，才有可能成膜。

3、气体和液体流动的方向是一致的。如果流动方向相反，是不可能吹出液膜来的。

4、气体流速超过一定范围，才有可能成膜。

5、液体流速超过一定范围，才有可能成膜。

综上所述，提高升膜蒸发器蒸发效率的方向：

1、尽早产生气体，使成膜段形成时间尽可能缩短。

2、控制料液进入蒸发器的量，使气液比尽快进入成膜范围。

3、液体因为自己重量的原因，有向下的倾向，所以从这点来说，降膜蒸发器更有利于成膜。

4、流速的控制，可以通过设计来完善。